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水溶性淬火剂性能特点：
.零件淬火后，硬度高而均匀，且能减小淬火变形，防止水淬开裂。
，浙江优势水溶性淬火剂技术指导.对零件、淬火槽、冷却循环系统有良好的防锈、防腐性能。
，浙江优势水溶性淬火剂技术指导.不燃烧、无烟气、无火灾危险、生产环境清洁。
.调整淬火液的浓度，可获得不同的冷却速度，易于控制。
.不易老化、变质，使用寿命长。
.绿色环保无污染。
适用范围：适用于碳钢、低中合金钢零件的整体和感应加热淬火，以及铝合金的固溶处理，浙江优势水溶性淬火剂技术指导，标件、轴件、锻件、弹簧、齿轮整体淬火、渗碳、碳氮共渗淬火、感应加热淬火。包装规格：16L200Kg 用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内。浙江优势水溶性淬火剂技术指导
热处理时，为了获得马氏体组织，工件的冷却速度必需大于钢的临界冷却速度，但冷却速度过大（指在400℃以下时 ），由于奥氏体向马氏体转变的巨大组织应力及因温度差过大而产生的巨大热应力，两者的叠加作用，将使工件有开裂或变形的危险。实际上，工件所能达到的冷却速度与钢的比热和导热率，工件的尺寸大小，形状和表面状态以及淬火剂的冷却强度有关。钢的比热和导热率决定于钢的化学成分，实际上是不可能改变的，其它因素也已固定，因此，只有选择合适的淬火剂才可保证达到所要求的冷却速度。浙江品质水溶性淬火剂技术规范于氨气氛接触的海益水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。
获得高速淬火油。（2）在普通淬火油中加入添加剂，获得高速淬火油。高速淬火油适合于截面较大的碳钢或低合金工件，使用温度为20～80℃，温度不易太高，以防加速老化，油中严禁渗入水分，以免影响冷却效果。淬火油光亮淬火油光亮淬火油是一种能在可控气氛下使淬火工件表面保持光亮的淬火油。它是在矿物油中加入不同性质的高分子添加物（如光亮剂、抗氧化剂等）调制而成的。光亮淬火油的使用温度为20～80℃。油中严禁混入水分及其他油品。光亮淬火油适用于在可控气氛下加热后钢件的淬火冷却。淬火油真空淬火油真空淬火油是普通淬火油经真空蒸馏、真空脱气等一系列处理后，再加入催冷剂、光亮齐和抗氧化剂等配制而成的。它适用于轴承钢、工模具钢、结构钢及合金渗碳钢的淬火冷却。淬火油淬火油的冷却特性编辑1.几种不同油品的冷却曲线和冷却速度曲线（右图所示）几种不同油品的冷却曲线和冷却速度曲线右图解析：1）淬火常用的全损耗系统用油，主要包括L—ANl5油（10号机械油）、L—AN22油（20号机械油）、L—AN46油（40号机械油）和L—ANl00油（50号机械油）等。**者适用于普通淬火，后者适用于分级淬火等。2）中速淬火油（普通淬火油）。
水性淬火剂主要特点：
1、 通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
2、 无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。
3、 淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。
4、 对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。
5、 不易老化，变质，使用寿命长。
6、 带出量少，使用成本低，综合经济性好。
松孚的产品客户用过的都说好。 推荐比较好溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他淬火介质连介绍1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要***油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。淬火槽应该有搅拌装置。通过控制浓度，可以获得长期稳定不变的淬火冷却特性。浙江优势水溶性淬火剂技术指导
所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。浙江优势水溶性淬火剂技术指导
过冷奥氏体在各个温度开始转变时需有一定的时间过程即孕育期。孕育期愈短时，奥氏体愈不稳定。一般来说，奥氏体**不稳定的温度在650~400℃之间，淬火时工件的冷却层；尽快地通过此温度区间，使不致发生珠光体或贝氏体转变。高于450℃时过冷奥氏体转为稳定，允许缓冷；但应防止先共析体析出。低于400℃时，过冷奥氏体也比较稳定。冷却速度可以减慢，特别是通过Ms点时，应在缓慢的冷却速度下发生奥氏体向马氏体的转变这样便可以防止或减少巨大的组织应力及热应力的产生。浙江优势水溶性淬火剂技术指导
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